Горизонтально-фрезерный станок Deconstructed H-100

Горизонтальный обрабатывающий центр серии H имеет открытую конструкцию, простую защиту и удобное обслуживание. Обеспечивает достаточное пространство для загрузки и выгрузки различных средних и крупных деталей, что делает работу более удобной для клиентов.

Вся структура станка: станок имеет перевернутую Т-образную конструкцию станины, а крупные основные детали отлиты с использованием высококачественного песчано-смоляного моделирования и высокопрочных чугунных материалов, благодаря чему станок имеет высокую жесткость и стабильную точность. Основные отливки прошли конечно-элементный анализ, а расположение ребер является оптимальным что полностью соответствует требованиям резки с высоким крутящим моментом станков.

Шпиндель: Станок оснащен высокоскоростным и большим крутящим моментом электрошпинделя, который имеет высокую скорость, высокую точность и низкий уровень шума, что полностью соответствует требованиям расточки, фрезерования и сверления. Главный вал оснащен автоматическим устройством циркуляционного охлаждения с постоянной температурой для увеличения срока службы подшипника и снижения влияния тепловой деформации главного вала на точность обработки.

Смазка: Станок использует централизованную автоматическую систему смазки, которая выполняет периодическую автоматическую смазку в соответствии с рабочим временем станка. Рабочая среда станка чистая, эксплуатационные расходы пользователя низкие, а обслуживание удобное.

При помощи горизонтальных, торцевых и угловых фрез горизонтально-фрезерный станок может выполнять широкий спектр операций:

• Обработку горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей;
• Формирование уступов и пазов;
• Зубо- и шлицефрезерные операции;
• Формирование фасонных пазов и комбинированных поверхностей;
• Сверление, растачивание и нарезание резьбы.
• Отрезные работы и т.п.
• Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ имеет множество преимуществ по сравнению с ручным или полуавтоматическим оборудованием:
• Высокая производительность – определяется не только минимизацией простоев, необходимых для смены режущего инструмента, но и возможностью точного расчёта одного цикла обработки детали. Это позволяет оптимизировать загрузку оборудования.
• Повторяемость обработки в сочетании с высокой точностью и качеством. При этом оператору необходимо следить только за качеством и надлежащей остротой режущего инструмента. При соблюдении требуемых норм отклонений от расчетных размеров или появлений шероховатости поверхности не произойдёт.
• Универсальность и производственная гибкость. Переход на производство новой детали заключается в простой замене программы. Кроме того, горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ может работать, как с метрическими, так и дюймовыми размерами. Также имеется возможность обработки сложных криволинейных поверхностей с высокой точностью.